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企业争相创新升级 陶瓷业借光实现美丽转型
[ 来源:泉州晚报 作者:邱志坚 更新时间:2014-1-5 22:39:20 ]
  

    近年来,受外贸出口形势不容乐观、用工成本大幅提高,以及陶瓷原料价格上涨等因素影响,作为外向型经济,德化陶瓷产业进入“内外交困”的“微利时代”。而时下的危机感,也给业界带来了转机。一些陶瓷企业深刻意识到,不能固守传统,而要立足长远、寻求未来发展的突破口,在各自的发展之路上不断做出创新尝试,力求在激烈的市场竞争中立于不败之地。

 文化融入
 产品出口逆市飞扬
 
 白雪公主和七个小矮人、泰迪熊、HELLO KITTY、圣诞老人……色彩斑斓、琳琅满目的陶瓷产品,让记者恍若进入了西方童话世界。然而,这里不是安徒生的故乡丹麦,也不是美国或者日本,而是位于德化的顺美陶瓷文化生活馆。
 
 “从各种节日文化入手,将传统制陶工艺与现代理念巧妙融合,生产具有异域文化内涵的陶瓷产品。”顺美集团相关负责人介绍,作为主营小西洋工艺品的出口型陶瓷企业,这就是其产品打开国外市场的法宝。
 
 沿着展厅的布局,从西方陶瓷文化用品展示中心到中国传统瓷雕艺术品展示中心,再到陶瓷文化创作中心,拉斯维加斯的水晶球、埃菲尔铁塔、各种造型的金兔吉祥物……这些具有各种不同文化元素的陶瓷工艺品,吸引了记者的视线。据悉,今年第三季度,在我省圣诞用品出口大幅缩水的情况下,该公司的产品出口却同比增长近20%,实现“逆市飞扬”。而卡通猪储钱罐,更是达到了15%的国际市场占有率。
 
 而在内销陶瓷方面,把全国各地的文化特色与陶瓷相结合,实现陶艺产品本土化,德化恒忆陶瓷公司经过几年摸索,走出了一条特色发展之路。除了荣获“2011中国(天津)工艺美术精品博览会优秀作品评比”金奖的《忆南音》,恒忆公司还推出了极具闽南文化特色的“郑成功”系列作品、“弘一法师”系列作品以及“拍胸舞”、“火鼎公婆”等一批陶瓷工艺品,并在产品销售上交出了令人满意的成绩单。
 
 “在原来同质化生产和竞争越来越激烈的行业背景下,利用文化造牌凸显差异化,提升附加值正成为德化陶瓷业界的共识。”德化县政府相关负责人透露,德化共有1400余家陶瓷企业,近几年相关部门也在致力促进业界推广文化营销,政府在人才引进、活动资金扶持方面也给出了不少政策倾斜。
 
 
 
    工艺创新
 传统技艺获得新生
 
 “把镶嵌在瓷器内部的灯光关掉,它是一个再普通不过的瓷器,而一旦打开灯光,借助光与影的结合,那便是一副栩栩如生的陶瓷壁画。”在佳美集团的展厅,一种创新工艺的“陶瓷影雕”,让记者大赞。没有灯光时,它是一块表面坑坑洼洼的“废瓷”,而一旦有光线投射,蒙娜丽莎的笑靥即刻映画在陶瓷表面上。
 
 “这是一种借助光影成像原理的工艺陶瓷技术。”佳美集团办公室主任赖育豪表示,通过对陶瓷的厚薄程度进行“雕刻”,形成透光度不同的瓷层表面,当内置光源打开的时候,图案就自然成像了。据悉,这是一种工艺升级的创新探索,该集团正将这一技术作为“概念性产品”进行后续的研发投入。
 
 而在宁昌陶瓷,直接“打印”在陶瓷面板上的奖牌、风景画科技感十足。曾获福建省科技进步奖二等奖的该公司,运用3D喷墨技术,将文字与图案直接喷绘在瓷胚表面,上釉之后直接烧制成品。
 
 “这样的奖牌,放100年文字都不会褪色,而且不怕潮湿、不怕水淹。”宁昌陶瓷董事长苏友谊告诉记者,甚至有知名的画家,为了完好保存画作,专门将作品交由其制作陶瓷版“副件”永久留存。
 
 “既保证传统技艺的传承,又要进行产品技术创新,开发新工艺,满足高端客户需求。只有这样,才能让传统工艺获得新生。”苏友谊说。
 
 技术升级
 废瓷新用节能减排
 
 “废瓷片依照不同的原料成分、不同的釉质色泽被分门别类之后,最终不是‘零落成泥碾作尘’,而是经由粉碎加工,与原料混合并除去铁质、杂质,再投放车间生产,添加新的配方,回炉再造新的瓷制品。”近年来,德化的陶瓷工业面临着从未有过的挑战,瓷土资源越来越少,价格也越来越高,而且陶瓷生产过程中的废弃物越来越多,那些“数千年而不腐”的废瓷给环境带来了巨大压力。面对困境,业界通过不断探索与尝试,走出了一条环境友好型的产业新路。
 
 在冠福产业园,记者看到,两个巨大的石轮组装而成的“大磨坊”,在电动装置的驱动之下做着360度转动。而“大磨坊”旁边便是堆积如山的废弃瓷器,有的缺了个角,有的破了个洞,或者干脆碎成了瓷片。石轮下研磨的就是这些报废瓷器,工人不时将废瓷用铁铲投放到石轮下,在石轮转动过程中,瓷器在反复碾压之下化为粉末。
 
 “废瓷片经由粉碎加工之后与原料混合,除去铁质、杂质再投放车间生产,添加新的配方,被用来烧制色彩相对较为浓重的相框产品,用以出口。”苏友谊告诉记者,该公司每年仅仅出口国外的陶瓷相框,就要“吃掉”280吨的废瓷。
 
 而冠福家用管理人员林国恩给记者算了一笔账,陶瓷废品率一般在15%左右,公司一年要用5万吨原料,废品就有6500吨到7000吨,一吨好原料上千元,差的也要三四百元,而废品再利用,每年可为企业节约几百万元。